Create void-free underfill for flip chip application - 플립 칩의 기공 없는 언더 필 공정
Improve adhesion of mold and encapsulation for chip on board - 몰드 접착력 향상, 칩 온 보드 밀봉력 향상
Related products - 관련 모델
Tergeo 모델과 Tergeo-plus 모델
Increase the pull strength for wire bonding - 와이어 본딩의 전강도 향상
열초음파 와이어 본딩(Thermasonic wire bonding)은, 특히 보딩 후 스트레스를 많이 받는 항공우주, 자동차 산업에 있어서,
대표적 패키징 공정 가운데 하나입니다. 다이 어테치 공정에서 흐러나온 에폭시 본딩 패드 오염을 포함하는 표면 오염은
계면 접착력을 약화시킵니다. 산소 플라즈마 처리는 와이어 본딩 전 표면 처리 방법으로 널리 사용되어 왔습니다. 그러나
패드의 박막의 금 필름은 전통적인 침전식 플라즈마 클리닝의 강력한 이온에 의해 스터링됩니다. 이온 스퍼터링 손상은
KHz의 RF 파뤄 써플라이를 사용하는 플라즈마 시스템에서 심각하며, 이는 이온니 KHz 전기장에서 매우 높은 에너지로
가속되기 때문입니다. 저희 Tergeo 플라즈마 클리너는 MHz RF 파워 써플라이를 사용하여이온 에너지와 플라즈마 지수를
감소사켜, 이온 스퍼터링 손상을 최소화시킵니다. 또한 원격 플라즈마 클리닝 소스를 통합할 수 있어 실제로 이온-프리
하향 플라즈마 클리닝 모드를 수행할 수 있습니다. 이 모드에서는 별도의 원격 플라즈마 소스레서 플라즈마가 생성됩니다.
반응성의 산소 원자만이 샘플 챔버에 확산되고 화학적으로 표면 오염을 산화시킵니다. 하향식 원격 플라즈마 클리닝 모드는
본딩 패드의 금 코팅에 매우 유용한 방법입니다.
Void free underfill for flip chip application - 기공 없는 언더필 공정
리플로우 공정에서 형성된 언더필 보이드는 인터커넥트 불량을 초래할 수 있고 신뢰성을 떨어뜨립니다. 산소 가스와 함께
진공 플라즈마 처리를 하면 플립 칩 공정에 여러 가지 긍정적인 효과를 가져다 줍니다. 첫째, 진공 분위기는 샘플과 디바이스의
수분을 감소시키고, 둘째, 산소 플라즈마 처리는 오염을 감소시키며, 셋째, 표면활성화, 기능성 수산기 생성으로 액상 접착제의
젖음성과 접착력 향상시킵니다. 플라즈마 처리는 언더필의 보이드 형성을 감소시키고, 필렛(filet) 높이 증가, 디바이스 filet
주변의 균일도를 향상시킵니다.
Stronger adhesion for die attach and device encapsulation - 다이 본딩, 디바이스 밀봉력 증가
접착제와 대상물 사이의 우수한 접착력은 플라스틱 밀봉 마이크로플루이딕에 있어 매우 중요합니다. 플라즈마 처리는 표면
오염원을 제거하고, 산소, 불소 라디칼의 화학적 반응과 물리적 스퍼터링 공정으로 표면 거칠기를 높여 접착력과 젖음성을
향상시킵니다. 플라즈마 처리를 통해 우수한 접촉각, 열전달 향상, 보이드 최소화를 실현할 수 있습니다. 또한 Tergeo
플라즈마 클리너는 폴리머 밀봉을 제거하는데 이용되고 불량검사에 인터커넥트 노출에도 사용됩니다.
표면의 오일, 에폭시, 기타 다른 오염월을 제거합니다.
Plasma cleaning improve wire bond strength in IC packaging
Oxygen Plasma Etching and Treatment
